水性塑料油墨由水性樹脂、添加劑、顏料、水等原料組成。選材時要符合環保要求，生產過程中要用純水代替有機溶劑。水性油墨不易燃、不易爆、無味、可檢測毒素，是目前世界上環保的印刷油墨。

塑料水性油墨由于生活用水問題作為一種溶劑，在印刷發展過程中無有機溶劑（VOC）揮發，沒有氣味。對環境、對印刷企業操作管理人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產品具有自身能力不會發生燃燒，更不會由于靜電及電線短路等原因分析引起火災，采用水性油墨印刷，印品無任何的溶劑殘留，符合這個世界上對于任何一個家園與地區對食品安全包裝及其它包裝的環保工作要求。

使用水性油墨印刷，首先不需要用任何有機溶劑稀釋，只需用水即可。印刷行業經常說可以加多少溶劑，比如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為溶劑越多越好，成本越低。其實整個印刷過程中都是加入了溶劑的30%-50%，這是由于油墨粘度變化而引起溶劑揮發而加入的。分配所需的印刷速度更快的稀釋劑揮發性將會更快,添加溶劑的數量,更要不斷增加印刷的成本,所以不是10公斤油墨加入5公斤溶劑后印刷,在印刷油墨行業標準,油墨顏色高濃度、低粘度(除了鋼絲網,等)是一種好油墨。

這與油墨生產廠家選擇的原材料有關，如樹脂的分子量大小、配方、生產工藝等。除了封閉式印刷車間外，印刷過程中溶劑的添加量會因溫度、風速等因素而變化。在油墨中加入稀釋劑只是為了降低油墨的粘度，使其適合印刷，如果加入過多，油墨的顏色濃度就會降低，同時連接材料的重量也會降低，這樣就不能印出好的產品。因此，水性油墨只需加入純水，并且是一次性連接(印前)。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而改變顏色，不像油墨，因為需要在印刷過程中添加稀釋劑的廢品，從而提高了印刷的合格率，節約了溶劑成本，減少了廢品的出現，這是水性油墨的成本優勢之一。