在油墨印刷中，稍不注意就會導致出現以及各式各種各樣的印刷技術問題，所以說中國印刷是項細致活，需要通過我們在其中的每一個工作步驟都要萬分仔細。如果沒有我們不及時有效解決印制品上出現的問題分析的話，難免會被人認為是次品，不僅有損印刷品的質量和品質，還可能降低管理客戶對公司的信賴度和評價，所以他們對于研究樣本印刷中存在的各類問題，我們一定要萬分小心。所以也是油墨印刷時為什么會出現大量氣泡和怎么樣去避免呢？

在樣品印刷中，軸承材料在墨跡上有氣泡的原因主要體現在以下幾個方面：

1、基材前處理不好，即基材前未清洗干凈，使其表面富含灰塵或油漬等污漬。

2、墨水泡沫。多為油墨混合不當，當我們加入添加劑或溶劑攪拌時，油墨會混合成少量氣泡，讓它去，低粘度的油墨會自然消泡，而高粘度的油墨則不會自然消泡。雖然有些氣泡在印刷過程中由于油墨的轉椅會自然消除，但有些氣泡會變大。所以為了完全去除油墨氣泡，我們需要加入大約0.1%到1%的油墨消泡劑，但要注意適量，否則會過多而產生新的氣泡。

另外需要注意的是，當轉動椅子后油墨及時起泡時，油墨在主基材表面的流動性和潤濕性良好，印墨膜表面的氣泡會逐漸消失，最終形成平整的印墨膜。相反，如果油墨氣泡沒有消除，最終油墨的膜面會不均勻。普通墨水通過絲網時會消泡。為了使油墨有更好的消泡效果，攪拌時最好用一些熱水或沸水。

對于一些透明紅、透明藍、透明綠的油墨。因為微粒子中的有機顏料量減少，所以發展使得企業這類油墨的連結材料進行具有非常容易發泡的特點，但是他們如果需要我們往里添加其他一些撤粘劑、增粘劑或是稀釋劑，也可以通過使其能夠變成穩定性高，適應性良好的油墨。

3.印刷速度過快或不均勻，這也是產生氣泡的主要原因。改進的方法非常簡單。它只需要適當地降低印刷速度，并盡可能地確保統一的印刷速度。

如果以上幾種油墨不能幫助消除印刷的種類，此時不妨考慮使用其他類型的油墨。