印品油墨色差是印品消耗過程中常見的問題。造成印刷油墨色差的原因是多方面的，既有技術因素的原因，也有原始數據的原因。
所以需要我們要理解學生產生印刷色差的緣由，然后可以依據各方面發展要素減少印刷色差問題的呈現。
色樣、色卡
印刷顏色的源頭是來自不同客戶的色樣，假如色樣獲得數據不精確，那么印刷廠是無法得到保證中國印刷顏色與客戶產生分歧的。
印刷廠從客戶處取得顏色樣品后，應將同一顏色樣品與印刷樣品進行比較，與客戶確認印刷顏色，并設定印刷顏色的上下限，制作顏色樣品后，印刷廠必須嚴格做好專項保管。色樣時，色卡最好每三個月更換一次，以達到永恒的色相、明度和飽和度。
這樣，客戶和印刷廠堅持顏色上的差異，使印刷廠能夠得到準確的印刷顏色要求，停止在顏色范圍內的理性控制。
油墨
在實踐進行印刷發展過程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大主要特性。打樣時確認油墨的粘度和PH值，當客戶信息確認后再次通過消費結構裝置打樣油墨的粘度與PH值及油墨細度停止相關檢驗工作執行。
同時，開機前要將油墨混合均勻，并在供墨系統上安裝一臺油墨混合泵；如果油墨長時間不攪拌，油墨中的樹脂就會沉淀。一旦沉淀，油墨顏色會變深。因此，混合油墨泵有利于控制油墨粘度。
油墨的重點是控制數據記錄，應用數據控制油墨的顏色，同時利用油墨泵控制油墨的粘度，使油墨樹脂的生產活性，可以提高油墨的活性。這是色彩堅持差異的必要條件之一。

機速

印刷機的速度是一個關鍵點。例如，70張Fmin和180張Fmin的打印顏色會有很大的差異。
由于印刷機膠輥有中高，速度進行上下移動設備震動性也是一個不一樣；設備震動又帶來了膠輥之間的上墨量，當上墨量大了顏色信息就會變深。所以在印刷調機與正常生活消費發展速度不宜差距過大，在消費活動過程中可以印刷速度不同需求不斷堅持勻速消費。
印刷速度參差不齊，會出現一批訂單有的深有的淺。在工廠中這種情況的攻擊率相對較高，所以一些知名企業根據設備的特點開發相應的印刷測試機和消耗速度的要求。
印刷壓力
為了達到同批次訂單的色差，印刷壓力也是需求控制的重要因素。
由于中國印刷工作壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色發生變化。本機的印刷企業壓力主要包含二個方面，一是網紋輥與印版的接觸社會壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因而，要想進行控制印刷顏色的分歧性，必需在印刷生產過程中需要堅持一個穩定市場平均的各項印刷壓力。
印刷壓力對色彩的影響不是主要原因，但印刷壓力間接影響印刷色彩的特性。
網紋輥
除上述4點外，印刷前要確保每個印刷單位的網紋輥是干凈的。由于網紋輥如果有堵塞現象，會影響油墨的均勻性，印出的圖文會出現顏色不均的現象。
清潔網紋輥非常重要。比如網格梗塞會直接減少墨水上的墨水量，打印出來的顏色會比較淡，打印出來的顏色飽和度不夠高。因此，有必要定期清潔和檢查印刷機的網紋輥。