絲印厚板漿起厚度快且附著力好的特點，主要得益于多個方面的因素。以下是對這一特點的詳細解析：

一、起厚度快的原因

膠漿質量：選擇高質量的膠漿是關鍵。高質量的膠漿通常具有更好的流動性和附著性，這有助于在印刷過程中快速形成均勻的厚度。

調整膠漿粘度：根據實際需要調整膠漿的粘度至關重要。粘度過高會影響流動性，導致起厚度慢；粘度過低則可能使膠漿過于稀薄，無法形成足夠的厚度。通過科學調整稀釋劑和增稠劑的用量，可以將膠漿調整至最佳粘度，從而實現快速起厚度。

印版設計 ：印版網眼的設計對膠漿的流通和厚度有直接影響。合理設計印版網眼，確保膠漿能夠順暢流通且不會流失過多，是實現快速起厚度的重要一環。

印刷次數：在一定范圍內，增加印刷次數可以提高膠漿的厚度。然而，過多的印刷次數可能會增加生產成本和時間，因此需要根據實際情況進行權衡。

印刷壓力：適當的印刷壓力有助于膠漿更好地附著在承印物上，形成均勻的厚度。但過大的壓力可能會損壞承印物或導致膠漿流動不均勻，因此需要精確控制印刷壓力。

刮刀選擇：選擇材質優良、刀口平整、角度合適的刮刀，可以確保刮印過程中膠漿的均勻流動和附著，從而有助于實現快速起厚度。

添加助劑：在膠漿中添加適量的助劑（如增稠劑、固化劑等）可以改善膠漿的性能，提高起厚度速度。但應注意助劑的種類和用量，避免對膠漿產生不良影響。

二、附著力好的原因

膠漿成分：厚板漿中通常含有能夠增強附著力的成分，如聚氨酯等。這些成分能夠與承印物表面形成牢固的化學鍵合或物理吸附，從而提高附著力。

固化劑的使用：在印刷過程中添加適量的固化劑，可以顯著提高膠漿的附著力。固化劑能夠促進膠漿的交聯反應，形成更加緊密的網絡結構，從而增強與承印物的結合強度。

干燥條件：適當的干燥條件可以促進膠漿的固化和干燥速度，進一步增強附著力。如果條件允許，可以采用加熱干燥的方式（如烘箱、熱風機等），但應注意控制溫度和時間，避免對承印物造成損害。

承印物表面處理：在印刷前對承印物進行適當的表面處理（如電暈處理、等離子體處理等），可以提高承印物表面的活性和潤濕性，從而增強對油墨的吸附性，提高附著力。

綜上所述，絲印厚板漿起厚度快且附著力好的特點得益于多個方面的因素共同作用。在實際應用中，需要根據具體情況選擇合適的膠漿、調整粘度、設計印版、控制印刷次數和壓力、選擇合適的刮刀和助劑，并確保適當的干燥條件和承印物表面處理，以實現最佳的印刷效果。