薄膜不干膠材料方面由于企業不具有表面吸收性，對印刷油墨技術要求相對較高。油墨印刷可以采用紫外線瞬間干燥的方法研究并且在薄膜表面形成具有一個良好的附著力，因而被廣泛使用用于薄膜不干膠材料的印刷中。但其在不干膠標簽的印刷生產加工發展過程仍存在對于一些社會問題，最常見的就是油墨在薄膜材料以及表面黏著力不良的問題。

這些問題的原因是什么? 如何解決？

油墨的黏著力測試

油墨附著力是指油墨對印刷材料表面的剝離力，根據最終用戶的不同要求，通過一定的測試方法。在不干膠標簽印刷行業，大多數客戶會使用3M 810或3M 610膠帶進行附著力測試。

油墨在薄膜材料以及表面黏著力不良影響原因主要分析

1.油墨干燥不良

在實際印刷生產中，經常會遇到油墨經紫外燈照射后，油墨表面干燥而內部未完全干燥的情況。

2.PE 和PP薄膜材料沒有足夠的表面張力

如果要保證油墨在材料表面的良好附著力，印刷材料的表面張力至少要達到38達因/厘米，而PE和PP薄膜材料的表面張力一般只有30達因/厘米。電暈處理通常用于提高聚乙烯/聚丙烯薄膜材料的表面張力。但由于電暈處理的時效性，會受到儲存環境、運輸環境等因素的影響。印刷前如果膜材料表面張力不符合要求，會導致油墨附著力差。

3.使用的油墨不匹配

對于一些薄膜材料(pet、 bopp) ，為了使其適合印刷要求，材料供應商會在薄膜表面加工一層涂料。因為不同的油墨使用不同的樹脂，印刷在同一涂層上往往會顯示不同的效果。選購有涂層的材料時，應咨詢材料供應商，為材料選擇合適的油墨。

解決紫外光油墨附著力差的方法

1.油墨的保存

油墨如果我們沒有自己用完，一定就是要把蓋子蓋好，避光保存。普通的日光中含有紫外光，長時間的日光照射會使油墨可以發生發展化學物質反應，造成我國油墨變質。

2.及時更換燈

紫外線燈的使用時間一般在1000小時左右，有的顧客經常使用1000小時以上也不及時更換，導致紫外線墨水不能完全干燥。紫外線燈達到使用壽命后，光譜曲線發生變化，發出的紫外線不符合紫外線墨水的干燥要求。因此，紫外線燈的使用應妥善記錄，并及時更換。

3. 選擇合適的薄膜材料和油墨

對于膠片材料，客戶需要根據自己的打印設備的能力來決定購買什么材料。如果客戶在印刷機上有電暈處理裝置，可以購買相應的材料。印刷前，我們需要測量材料的表面張力。如果低于38達因/厘米，印刷前必須進行在線電暈處理，以保證良好的油墨附著力。如果材料表面有可印刷的涂層，客戶應該詢問材料供應商使用哪個品牌的油墨，因為不同的涂層配方適用于不同品牌的油墨。

綜上所述，在薄膜材料的生產中如果遇到油墨附著力的問題，就應該正確分析原因，從而找到解決問題的辦法。